無損探傷--超聲磁粉射線...
以下是超聲波測厚（GB/T 11344-2021） 現場實拍圖，覆蓋金屬凳子 / 鋼結構 / 管道 / 板材等常見場景，可直接對照操作。
一、儀器與準備（現場必做）
1. 超聲波測厚儀（主機 + 探頭 + 耦合劑）
- 設備：便攜式測厚儀（如 UM-5DL、UT345A）、高頻 / 低頻探頭、耦合劑（甘油 / 超聲膏）。
- 場景：開機、連接探頭、校準聲速（碳鋼 5900m/s）。
2. 表面處理（除銹 / 去漆 / 打磨）
- 操作：用砂紙 / 角磨機打磨測點至Ra≤6.3μm，清除銹蝕、油漆、焊縫余高。
- 要點：表面平整、無油污，保證探頭耦合良好。
二、金屬凳子 / 小型構件測厚（最常用）
1. 金屬凳腿 / 座面母材測厚
- 操作：涂耦合劑→探頭垂直貼緊→穩定讀數→記錄。
- 測點：凳腿上下端、座面中心、焊縫兩側。
2. 焊縫區測厚（承重關鍵）
- 操作：避開余高，用多次回波法測母材厚度。
- 要點：焊縫兩側各測 3 點，取平均值。
三、鋼結構 / 板材 / 管道測厚（工程級）
1. 鋼梁 / 鋼柱 / 鋼板測厚
- 場景：廠房支架、貨架、金屬平臺。
- 操作：平面均勻布點，每點測 3 次取平均。
2. 管道 / 壓力容器測厚（腐蝕監測）
- 場景：彎頭、三通、支座、焊縫兩側。
- 操作：沿圓周均勻測 4–8 點，記錄最小厚度。
3. 儀器校準（現場必做）
- 場景：用標準階梯試塊 / 已知厚度樣塊校準聲速與零點。
- 要點：每天開工前、更換探頭 / 材料后必須校準。
四、現場操作要點（按標準）
- 耦合：探頭垂直、壓力穩定，耦合劑足量，無氣泡。
- 讀數：穩定 3 秒后記錄，每點測 3 次取平均。
- 記錄：測點編號、厚度值、腐蝕 / 減薄位置、日期。
- 判定：厚度≥設計下限、無局部減薄為合格。